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攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動，瀝青攪拌裝置直銷，脂潤滑，耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時，邢臺瀝青攪拌裝置，應采用至少厚2mm的軸保護套，并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前應對軸承進行潤滑保護。
每臺攪拌器及其附屬設備的布置方式應能便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運行。攪拌器的運轉件和磨損件應易拆卸更換。更換時，無需排放攪拌漿液。
攪拌裝備通常配置多個瀝青罐，瀝青攪拌裝置廠家，若同時加熱到較高使用溫度并長時間儲存，瀝青攪拌裝置品牌，不僅會使瀝青老化，而且會導致大量能量消耗。針對瀝青罐加熱節(jié)能技術，王發(fā)聽等基于CFD、FLUENT提出了瀝青罐攪拌裝置布局，將瀝青加熱速度提升14%，燃油消耗減少5.5%；依據(jù)流體力學理論模型研究了攪拌裝置在罐內(nèi)的布置方式與攪拌功率之間的關系。然以上研究從瀝青罐結構形式、溫度控制、節(jié)能環(huán)保等不同角度對瀝青罐提高加熱效率、降低能耗進行了研究，但并未涉及施工過程中多個瀝青罐的動態(tài)加熱模型。
攪拌器的軸直徑應為計算直徑的兩倍，其他部件應考慮1.5-2的安全系數(shù)；攪拌器的轉動速度應比臨界速度至少低30%。
事故漿液箱和有關箱體采用低速攪拌器，應能防止?jié){液沉淀。葉片和主軸材料應為鎳基合金或碳鋼襯膠。
假如要求安裝水平攪拌器，賣方應仔細考慮軸密封和軸支撐。側向安裝的攪拌器要
采用加壓密封系統(tǒng)。密封水的漏水收集后經(jīng)管道排放。為防止攪拌器停運后堵塞，應設置人工沖洗裝置。
吸收塔漿池攪拌器的設計和布置應考慮氧化空氣的分布。
在所有攪拌器的旋轉構件上進行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗。
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